厚片吸塑生產的材料常見的的確只有PVC、PET、PS和PP四種。但是，吸塑盒生產的過程涉及到一個排模的問題，即做大貨模具一模多少個穴，怎么排合適。每一個吸塑盒因為尺寸的不同排模的方法也不盡相同，那么排出來之后的大貨模具的尺寸也不會相同。吸塑盒終的材料規格就要根據排出來的大貨模具的尺寸決定的，而且不同的吸塑盒需要的材料厚度也是有差別的，哪怕相差0.1mm對于吸塑盒的材料來說也是很大的差距了哦。所以，厚片吸塑生產之間的材料是很難共用的，除非兩個厚片吸塑生產的外圍長寬高都相同，只是內部結構不變，這樣才能共用，但是這種情況在吸塑盒行業來說是少之又少的。

市場上使用吸塑盒包裝的產品越來越多，有的產品原先用PO袋或者小紙箱包裝的現在也在改換成吸塑盒包裝；有的是新產品研發，后在包裝設計上也是采用吸塑包裝。不難看出這是一種趨勢。那用吸塑盒包裝到底有什么好處呢？

 隨著數碼科技的不斷發展，用于數碼產品的零配件行業也是越來越火熱，而用于這些零配件運輸周轉的吸塑托也就成了供不應求的香饃饃。但是，由于防靜電吸塑材料制作的困難，導致很多吸塑托廠家能生產的只是很簡單的防靜電指數只能達到108～1012，而且這種防靜電效果會受空氣中的濕度和溫度影響，隨時可能會導致防靜電效果減弱甚至沒有，給產品帶來不必要的損失。

    平常我們的常見的透明吸塑包裝材質分為 PET材質和 PVC材質。在吸塑行業中，所有透明材質的常規用料都用這兩款材質。那怎么判斷做出來的透明吸塑包裝的品質好不好，我們從吸塑材料和吸塑模具出發。吸塑材料我們之前已經有講過了，今天，我們說下模具的分類，模具分為石膏模、銅模、鋁膜。

     其中石膏模的成本低，鋁膜成本貴，其次是銅模；石膏模一般用來為客戶打樣，有利于產品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經過一段時間使用后，較易損壞，所以一般不用做量產模具；銅模表面有附上一層銅膜，是通過電鍍的，所以比較耐用，一般用做量產模具，也是常用的一種。厚片吸塑生產產品構造簡單，曲線要求不高的可選擇使用銅模；鋁膜精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價格是模具類之首；事實上鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選，相對于石膏模、銅模更經久耐用、生產效率高及廢品率極低等優點。