很多客戶因為需要的吸塑盒數量太少，而我們的客服給的原因則是因為數量太少訂不到材料，所以很納悶，材料不都是透明的PVC或者PET材料嗎？

1.采用石膏模生產，模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

2.采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。

3.采用吸塑鋁模生產，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。

吸塑盒的材料常見的的確只有PVC、PET、PS和PP四種。但是，吸塑盒生產的過程涉及到一個排模的問題，即做大貨模具一模多少個穴，怎么排合適。每一個吸塑盒因為尺寸的不同排模的方法也不盡相同，那么排出來之后的大貨模具的尺寸也不會相同。吸塑盒終的材料規格就要根據排出來的大貨模具的尺寸決定的，而且不同的吸塑盒需要的材料厚度也是有差別的，哪怕相差0.1mm對于吸塑盒的材料來說也是很大的差距了哦。所以，吸塑盒之間的材料是很難共用的，除非兩個吸塑盒的外圍長寬高都相同，只是內部結構不變，這樣才能共用，但是這種情況在吸塑盒行業來說是少之又少的。

市場上使用吸塑盒包裝的產品越來越多，有的產品原先用PO袋或者小紙箱包裝的現在也在改換成吸塑盒包裝；有的是新產品研發，后在包裝設計上也是采用吸塑包裝。不難看出這是一種趨勢。那用吸塑盒包裝到底有什么好處呢？

常規吸塑盒都是使用透明材質，做出來的吸塑盒無雜質，高透亮能讓產品提升一個檔次；實用性強，在客戶面前更好的展示出產品的優點，讓客戶更直觀的了解到你的產品；便捷，不同吸塑產品的每到工藝都有著異曲同工之妙，在設計上稍微動點小腦經可以讓原本難以存儲的產品變得井然有序既節省空間又方便快捷；印上專屬LOGO，讓產品在哪兒，您的品牌就在哪兒。